標準孔板是一塊具有圓形開孔,與管道同軸、孔口前緣非常銳利的金屬薄板?？装骞澚髟妮S向界面如圖所示。
標準GB/T21446-2008中嚴格規定了圖2-3中A、B、d、e、E、F、G (HI)這些參數的其體耍求,主要有i27】:
(1)總體形狀
孔板在測量管內的部分應該是圓的,卩丨?孔與測量管軸線同軸,孔板的兩端面應始終是平整的和平行的。一般情況下,安裝在測量管內的部分應滿足下述要求:在設計及安裝孔板時,應保證在操作條件下,由于差壓或任何其他應力所引起的孔板塑性扭曲和彈性變形所造成的直線斜度不得超過1%。
當孔板安裝在測量管中,孔板兩邊無差壓時,孔板上游端面A應是平的。只要安裝方法保證不會使孔板變形,則可將孔板從測量管上拆下來測量其平面度。檢查時,當孔板A面與連接測量管直徑D的直邊間的不平度小于0.005(D-d)/2,則上游端面與垂直于軸線的平面之間的斜度小于5%,可認為孔板是平的。該判別標準不計孔板表面上目測看不見的不可避免的局部缺陷?？装錋面應無可見損傷。在直徑不小于D,且與節流孔同心的圓內,孔板上游端面A的粗糙度算術平均偏差Ra應小于或等于L27^lm。如果孔板沒有滿足上述規定的條件,應重新拋光或清潔。應在孔板明顯部位標明流向標志,最好在安裝之后也能看到該標志,以表明孔板相對于流動方向的安裝是正確的。
下游端面B應該是平的,且與上游端面A平行?？装宓南掠味嗣鍴的表面粗糙度可較A面低一級。下游端面B的技術要求可通過目測檢驗加以判斷。
孔板開孔厚度e應在0.005D與0.02D之間。在孔板汗孔的任意點上測得的各個e值之間的差不得大于0.001D?？装搴穸菶應在e與0.05D之間,然而當B在大于或等于50min至小于或等于64mra的范圍內時,孔板厚度E只要不大于3.2mm即可。如果D大于或等于200_,在孔板任意點上所測E值之間相差不得大于0.001D。如果D小于200rmn,在孔板任意點上所測E值之間相差不得大于0.2rnm。
如孔板厚度E超過孔板開孔厚度e,孔板的下游側應有一個擴散的圓錐表面。該表面應經過良好精加工。斜角F為45°±15°。
孔板邊緣G、H和I的尖銳度:上游邊緣應為直角,孔板開孔與上游端面之間夾角為90°±0.3°,上游入口邊緣G和下游邊緣H、I應無劃痕和毛刺。尤其是對于影響流出系數較大的上游邊緣G,要求加工精度高,邊緣是尖銳的。在使用過程中,不可避免地會使孔板直角入口邊緣變純,這時會存在一個圓弧,根據相關資料規定,圓弧半徑r<0.0004d。
在任何情況下,孔徑JT孔直徑d均應大于或等于12.5mm。直徑比應在大于或等于0.1至小于或等于0.75的范圍內。在此極限值之內,直徑比由用戶選擇?？装彘_孔直徑11d值應取相五之間大致有相等角度的四個直徑測量結果的平均值。任意一個單測直徑倍與直徑平均值之差的絕對值為:姿d小于或等于25.4mm時,不應超過直徑平均值的0.05%;當d大于25.4mm時不應超過0.0127mm。如架任意一個直徑值相對于被測直徑平均值之差均符合上述要求,則認為滿足本要求。
