隨著特種紙在品種、功能、質量等方面發展的新需求，有力地促進了用于特種紙濕法抄造的斜網成形器的開發創新。本文就斜網成形器重點技術問題進行了詳細介紹。
成形過程
上網段作用：接受供漿系統來漿，通過橫向布漿、勻整漿流，把速度一致、纖維分散的漿料上網，進入成形段。
成形段作用：將上網段來的漿料脫水成形為纖維組織定形的濕紙頁，水線是成形段功能完成的標志。成形段是直接決定紙頁成形質量的功能區，是斜網成形器設計的技術核心。
脫水段作用：對纖維組織已定形的濕紙頁進一步脫水，大幅提高出網干度，以可靠引紙出網部。
成形特點
1.低濃大流量脫水成形能力
2.恒定脫水壓差下，脫水和成形同時進行
3.全程均衡一致的漿網速差進行脫水成形
產品分類
斜網成形器的基本型式由斜網流漿箱結構特征進行分類，因為斜網部結構大同小異。
敞開式斜網成形器
該斜網流漿箱特征為：漿料通過流漿箱時，有一面與大氣連通，存在一個漿流自由面，其適用范圍為：中低速斜網，一般車速低于150m/min；適宜抄造比重和水一致的纖維，對比重和水差異大的纖維不宜選用，因為漿料通過液位較高的上網區漿速緩慢，易造成纖維絮聚及比重不同的纖維上浮或下沉。
斜網操作工藝參數
也稱水力式或滿流式斜網成形器。該成形器特征為漿料通過流漿箱時，全部在封閉流道或管道內運行，沒有和大氣接觸的自由漿面，因此其適用范圍為：用于各種車速的斜網，抄造要求質量高者；特別適用于比重與水不同和比重不一的纖維混合抄造；適于層流式飄片斜網。
在上述二類斜網成形器的基礎上，為適合特種紙的眾多紙種和不同性能的抄造要求，可按成形網數量、成形裝置、不同成形器組合等組合型式對斜網成形器進行型式分類。
結構分析
斜網成形器最突出的結構特點是斜網部中的脫水箱與斜網流漿箱二者互為一體，共同組成脫水成形區，完成漿料脫水成形。
斜網流漿箱
斜網成形器的核心功能件，主要由布漿器、勻整元件和成形裝置等組成。
布漿器
是流漿箱進口，接受供漿系統來漿，并沿紙機橫幅方向均勻布漿，把漿速一致、纖維分布良好的漿流送到勻整區。目前用于新型斜網成形的布漿器主要型式有二種：
（1）錐管布漿器
該型式目前廣泛用于各種流漿箱布漿，但在斜網上應用有下述不足之處：在換網和清洗維護時，起抬斜網，要拆卸進出錐管法蘭上多個連接螺栓，且容易損壞密封件；斜網進漿量巨大特點，造成錐管進漿夾角大，影響布漿質量；為保證錐管等壓上漿，有10 %～15％的回流漿量，車間管道布置麻煩和上漿泵能耗浪費；錐管設計與制造存在等壓計算誤差，造成橫幅布漿系統誤差。
（2）中心布漿器
中心布漿器是近年國際上推廣的最新型布漿器，橫幅布漿精度高，能充分保證壓力相同、速度一致的漿流進入流漿箱，尤其斜網清洗換網時，斜網大尺寸起抬，因有柔性布漿軟管，無須拆卸任何機件，深受斜網操作人員歡迎。同時還具有以下優點：設有緩和及消除來漿壓力波動的脈沖衰減裝置，對水力式斜網尤為重要；進漿方向與紙機方向一致，無須像錐管布漿90°轉向，纖維分布理想；布漿器不需回流，避免部分漿料無功往返，簡化管道布置和上漿泵節能；方便設置人工調節或自動控制稀釋水調濃，增加精確控制橫幅定量的技術手段。
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勻整元件
勻整元件是流漿箱上網段中漿料整理的功能部件，對已布漿的漿流進一步細化分布和勻整作用，使漿流流速一致，纖維均勻分散，并產生微湍動流向成形段脫水成形。
斜網常用勻整元件有靜止的臺階孔板、管束及浮動的飄片，轉動的勻漿輥因產生大尺度湍動很少選用。
(1）臺階孔板：適用于中低速敞開式斜網成形器，參照臺階擴散器規范設計。
(2）管束：多用于中高速水力式斜網流漿箱，在斜網中應用，應注意長纖維漿料的管束設計要求，避免產生掛漿。
(3）飄片：適合高速斜網流漿箱和多層斜網流漿箱分隔漿層用，國產斜網已有三層飄片斜網生產運行。
3
成形裝置
接收勻整元件送來的均布漿流，在恒定的壓差下有序脫水，成形成濕紙頁（水線）。成形裝置應和脫水箱組合設計。
密封裝置
斜網的密封裝置對斜網正常生產和紙面質量至關重要，主要有唇口密封和側墻密封。
(1）唇口密封
箱體下唇口和運動的成形網間缺口必須加以密封，防止漿料外溢。
唇口密封有二種形式：①接觸式密封：裙布借漿流壓力緊貼在網上，起密封漿流作用。目前是國內斜網常用結構，使用效果不甚理想，在紙面易出現不規則漿點。
(2）側墻密封
斜網側墻與移動的成形網間留有工作間隙，較高液位漿料必然從間歇處外溢，必須加以密封。
①接觸式密封：傳統用密封片接觸貼網防止漿料外流，在其接觸位置易產生漿塊，影響正常運行（網磨損或悶車現象），漿塊引起紙邊不齊，對低定量紙易造成斷頭和引紙困難。
②非接觸式水力密封：采用迷宮式水封防止漿料外溢與漿塊產生，兩側紙邊光滑平整，消除網邊磨損。尤其在抄造低定量茶葉濾紙時，效果良好。
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安全裝置
中高速水力式斜網成形器必須加設安全裝置，一旦出漿唇口堵漿（如網部停機、真空泵失靈等）上漿泵仍繼續供漿，會導致斜網封閉錐型成形區內壓力驟升，產生巨大上頂力，引起設備事故。有安全裝置時，當成形區內壓升至安全設定值時，出漿唇口迅速上抬，排除堵漿，釋放內壓。一般安全裝置與DCS連線。
斜網部
斜網部設計應保證成形網可靠運行（提供網張力、校正及清洗等），并對濕紙頁進一步脫水直至引紙出網，其中脫水箱和真空吸水箱應重點關注。
1
脫水箱
脫水箱和成形裝置構成斜網脫水成形區，因此脫水箱應具有下列功能：具有充分的脫水能力，能順利排出巨大流量的濃白水；提供恒定、可控的脫水壓差；中間排水，有利橫幅脫水均勻一致。
2
真空吸水箱
斜網真空吸水箱是斜網脫水重要一環，具有二個功能作用：脫走濕紙頁內水分，大幅度提高出網干度；有益提高紙頁透氣性，這是某些特種紙所特別關注的。
因此，真空吸水箱設計和其真空系統配置，應按相關規范設計，避免產生真空脈沖現象，影響斜網部正常運行。
斜網抄造生產要點
斜網生產中，應對抄造質量和正常運行的工藝參數進行現場調控。
可調工藝參數的選用
1
上網濃度
上網濃度首先要保證抄造成形質量，尤其長纖維。在定量確定前提下，上網濃度是決定上網漿量的主要參數，上網濃度較低時的調節將引起上漿量較大變動，如漿濃由0.03%調到0.02%，上漿量將增大50%。
2
漿網速差（比）
漿網速差是影響成形質量和紙頁性能異向性（纖維方向排列）的重要因素，是斜網操作常需調控的工藝參數，一般通過漿速調整對已定網速加以控制，操作應注意以下事項：
(1）漿速不允許高于網速。長網成形允許漿網速比>1，而斜網成形中不行，它會造成初始成形沉積在網上的漿層，被漿流沖刷破壞，在濕紙頁上形成波浪形漿塊，已有生產實踐證實。
(3）生產實踐證明，在成形質量達到要求的前提下，可采取較大的漿網速差，有益延長脫水時間。
3
脫水壓差
脫水壓差是保證斜網脫水的動力參數，是在恒定的脫水壓差下完成全程平穩、均勻的脫水，保證紙頁的良好松厚度和透氣性。脫水壓差主要由脫水阻力決定，通過脫水箱的真空度調節，建議在保證脫水量的前提下，盡量選用低真空度，以減少成形網磨損和網部驅網輥動力消耗。
脫水量控制與脫水曲線
脫水快慢直接影響斜網成形，如脫水太快，易造成漿料初始沉積層中細小纖維過多流失，從而加劇兩面差和產生針孔可能；而脫水太慢，延緩成形過程——水線位置后移，脫水速度取決于脫水箱各分區的脫水量的選用與分配。
分區脫水量控制
設斜網脫水箱由4個分區（ 箱）組成，并承擔成形區脫水量Q脫，通過Q脫=Q進-Q出=Q1+Q2+Q3+Q4流量關系，Q1～Q4成為斜網抄造要全面考慮的生產參數，它不僅與脫水快慢有關，也關系成形區內漿速均衡。
脫水曲線應用
在選擇分區脫水量的實踐中，采用脫水曲線圖，可以直觀反映分區脫水量與漿速、漿網速比等關系。下面通過實際生產二類脫水曲線進行說明。
6個分區脫水量為202～316m3/h，網速為120m/m i n；漿速在77～89m/min，漿網速比0.74～0.64，波動較大。
如果希望成形區漿速分布平緩，可調整分區脫水量為287～265m3/h，則漿速基本為100m/min，漿網速比在0.84左右，脫水更趨平穩。通過以上兩組不同分區脫水量設置時脫水曲線對比，合理分配分區脫水量能改善成形區漿速，漿網速比均衡性，使脫水速度平穩，有利于紙幅成形，當然也要考慮纖維脫水難易特性綜合平衡。
斜網操作工藝參數
斜網主要參數：定量q、網速V網、上網漿量Q進、上網濃度C%、成形裝置開度h等。
計算公式 h =f (G/C)
式中：h—成形裝置開度，mm；G—抄造原紙定量，g/m2；C—上網濃度，%。f—計算系數(按不同斜網成形器設計參數確定)。
曲線法
已知定量和工作車速V 的條件下，對上網漿量、上網濃度和開度h按曲線查知。
表格法
在定量確定前提下，按給出的上網漿量Q、開度h 、車速V網等數據直接選用。
斜網成形器廣泛用于特種紙濕法抄造，基于其成形特點：大流量低濃抄造；恒定壓差下同時脫水成形；全程均衡一致的漿網速差。
斜網成形器型式與新型功能部件設計，以及抄造質量與品種等方面綜合評價，國產斜網成形器技術已和國際先進水平同步，可滿足國內特種紙生產發展需要。
斜網成形器實際抄造生產中，應充分重視可調工藝參數的選用和調節控制，分區脫水量選用尤為重要，以保證成形質量。
斜網成形器應按特種紙抄造要求專門設計與配置，并重視配套流程設計和過程控制，才能全面提高特種紙抄造水平。
