造紙是我國的四大發明之一，隨著科技的不斷進步與發展，造紙技術也在不斷升級，逐步走向科技化、現代化。如今的造紙廠是如何生產紙的呢？維亞造紙機械設備廠家帶大家一起來了解一下整個的造紙工藝流程。



現代的造紙工藝流程可分為原料—蒸煮—洗滌—打漿—配漿—抄造—成紙入庫等主要步驟：


1.原料：造紙原料基本以麥秸稈、針葉木、闊葉木為主，我國偏遠地區使用竹子、蘆葦、甘蔗等。

2.蒸煮：蒸煮是指原料在一定壓力、溫度和濕度的情況下蒸煮1小時，使藥液充分滲透進原料，進行原料分解。

（在壓力容器中，一般加入蒸煮助劑與螯合劑等縮減蒸煮時間）。

3.洗滌：是用水洗漿，不斷重復吸水脫水的循環過程，最后只剩下纖維。

洗滌工段也稱為洗、選、漂工段：洗即水洗；選是水洗后根據纖維長短不同用分級篩分選等級；漂即漂白，分級后的漿料利用各種漂白劑進行漂白。（漂白助劑有氧性的氧漂助劑、氯氣、雙氧水等，有還原性的碳酸鈉與二氧化硫脲等）。

4.打漿：漿料洗滌后成團狀，不規則。在打漿工段通過揉、搓、分絲帚化，將紙漿打成標準要求的游離狀懸浮液。


5.配漿：配漿過程中紙料的調制為造紙的另一重點，紙張完成后的強度、色調、印刷性的優劣、紙張保存期限的長短直接與它有關。所以造紙一般都有7分制漿3分造紙的說法。


一般用3~5種漿料，按照不同品種紙的要求，進行配漿。



6.抄造：抄造工段的過程中抄紙部門的主要工作為將稀的紙料，使其均勻的交織和脫水，再經干燥、壓光。


在抄造工段濕部作用是紙頁的成形。在紙頁成形過程中加助留劑、助濾劑、消泡劑等，其中助留劑目的是促進填料（滑石粉、瓷土、碳酸鈣等）的留著。（在配漿與濕部中間的抄造池中，若有特殊需求可加入顏色染料和固色劑、熒光劑、無水硫酸鋁、熒光增白劑等。如果造白紙過程中，需要提高白度值，可加入紫色、藍色即紫羅蘭顏色。）

在濕部后是干部中的壓榨部，進行漿料脫水，大概要脫去60%的水分。脫水完成的漿料進入干燥部，加氧化淀粉，陽離子淀粉等。然后進入施膠部，根據需要加入表面施膠劑、淀粉酶、干強劑、濕強劑、淀粉增強劑等化學品。


7.成紙入庫：紙張要經過復卷，裁剪，打包，入庫。